精馏塔对于有机化合物的精馏塔分离出来，很多年来一直应用填料塔或板式塔，在塔机器设备中，液膜流动性比较慢，气液触碰比表面较小，对流传热效率相对性较低，因此机器设备容积巨大、空间利用率低、占地大。

近些年发生的超重力精馏塔技术性，运用高速运转造成的百余至万倍作用力的超重力场替代基本的重力场，巨大地加强汽液对流传热全过程，超重力精馏塔机将对流传热模块高宽比减少一个量级。进而使极大的塔机器设备变成高宽比不上两米的超重力精馏塔机，做到提升效率、变小容积的目地。

现阶段开发设计的折流式的超重力床，已取得成功地运用于工业化生产中的持续精馏塔全过程，它更改了传统式的精馏塔精馏塔方式，只需在房间内工业厂房里能够完成持续精馏塔全过程，用它替代传统式的塔机器设备，可节约不锈钢板材資源，增加地球环境的使用年限;能够节省场所与室内空间資源，降低环境污染排出，提升 产品品质，改进运营管理机制，降低成本劳动效率，提升生产制造的安全系数。

依据实际操作方法，精馏塔可分成持续精馏塔和间歇性精馏塔;依据化合物的组成绩，可分成二元精馏塔和多元化精馏塔;依据是不是在化合物中添加危害汽液均衡的添加物，可分成一般精馏塔和独特精馏塔，若伴随化学变化，则称之为反映精馏塔。

在稀有金属冶金工业中，精馏塔取得成功地用以粗锌的精练，精馏塔往往能使液态化合物获得较彻底的分离出来，关键所在流回的运用。流回包含塔上浓度较高的容易挥发成分液态和塔底浓度较高的难蒸发成分蒸汽二者回到塔内。气液流回产生了倒流触碰的气液两相，进而在塔的两边各自获得相对性纯粹的双组分商品。