精馏塔内承装的均为强浸蚀化学物质，其耐腐蚀性能取决于搪玻璃反应釜层的密度高的性和一致性，搪玻璃反应釜层一旦损坏，金属材料板材即会被腐蚀，因而 搪玻璃反应釜层的损坏是导致 容器失效的重要原因。

由于玻璃反应釜层和金属材料板材具有不一样的工业设备和使用性能，因此精馏塔造成塘瓷层毁坏的原因重要有各种各样。比如由于搪玻璃反应釜的线膨胀系数和抗拉强度小于金属材料高分子材料，且与温度息息相关，因此工作温度对搪玻璃反应釜容器的使用寿命有非常大伤害。

当机械设备受热或受寒时搪玻璃反应釜层的形自变量小于金属材料高分子材料的形自变量，搪玻璃反应釜层将遭到金属材料板材的管教而导致应力场，倘若温差过大而造成 搪玻璃反应釜层遭到的应力场超出其安裝水平，则搪玻璃反应釜层将遭到损坏造成爆瓷。

当精馏塔内或弹性夹头内的化学物质压力超出方案设计允许压力时将造成 不锈钢板材蒸馏釜金属材料堵盖变形，从而导致 搪玻璃反应釜层的损坏，因此对容器及弹性夹头内化学物质的压力应进行控制；此外，不当的沟通交流交流耐压试验压力也会造成 搪玻璃反应釜这类延展性原料出现微裂缝而损坏。

精馏塔连接立管的允许载荷要小于一般钢制压力容器立管的允许载荷，倘若不锈钢板材蒸馏釜管道自动控制系统设计方案不合理，在操作过程工作中情况下会导致立管的一部分应力场超出容许载荷，则连接处将很有可能造成爆瓷损坏。